減速機是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將電機（馬達）的回轉數(shù)減速到所要的回轉數(shù)，并得到較大轉矩的機構。在目前用于傳遞動力與運動的機構中，減速機的應用范圍相當廣泛。幾乎在各式機械的傳動系統(tǒng)中都可以見到它的蹤跡，從交通工具的船舶、汽車、機車，建筑用的重型機具，機械工業(yè)所用的加工機具及自動化生產設備，到日常生活中常見的家電，鐘表等等.其應用從大動力的傳輸工作，到小負荷，精確的角度傳輸都可以見到減速機的應用，且在工業(yè)應用上，減速機具有減速及增加轉矩功能。因此廣泛應用在速度與扭矩的轉換設備。減速機的作用主要有：

　　1）降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速機額定扭矩。

　　2）減速同時降低了負載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。大家可以看一下一般電機都有一個慣量數(shù)值。

　　減速機的工作原理

　　減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機.內燃機或其它高速運轉的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。 

 　減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。它的種類繁多，型號各異，不同種類有不同的用途。減速器的種類繁多，按照傳動類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星齒輪減速器；按照傳動級數(shù)不同可分為單級和多級減速器；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐－圓柱齒輪減速器；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速器。以下是常用的減速機分類： 

　?、艛[線針輪減速機 

　?、朴昌X面圓柱齒輪減速器 

　　⑶行星齒輪減速機 

　?、溶淉X面減速機 

　?、扇h(huán)減速機 

　?、势鹬貦C減速機 

　?、宋仐U減速機 

　　⑻軸裝式硬齒面減速機 

　?、蜔o級變速器

　　蝸輪蝸桿減速機的主要特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。但是一般體積較大，傳動效率不高，精度不高。諧波減速機的諧波傳動是利用柔性元件可控的彈性變形來傳遞運動和動力的，體積不大、精度很高，但缺點是柔輪壽命有限、不耐沖擊，剛性與金屬件相比較差。輸入轉速不能太高。行星減速機其優(yōu)點是結構比較緊湊，回程間隙小、精度較高，使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大。但價格略貴。

　　擺線減速機特點

　　行星擺線減速機是一種應用行星傳動原理，采用擺線針輪嚙合，設計先進、結構新穎。這種減速機在絕大多數(shù)情況下已替代兩級、三級普通圓柱齒輪減速機及圓柱蝸桿減速機，在軍工、航天、冶金、礦、石油、化工、船舶、輕工、食品、紡織、印染、制藥、橡膠、塑料、及起重運輸?shù)确矫娴玫饺找鎻V泛的應用。 

　　一、產品特點

　　1.傳動比大。一級減速時傳動比為1/6--1/87。兩級減速時傳動比為1/99--1/7569；三級傳動時傳動比為1/5841--1/658503。另外根據(jù)需要還可以采用多級組合，速比達到指定大。

　　2.傳動效率高。由于嚙合部位采用了滾動嚙合，一般一級傳動效率為90%--95%。

　　3.結構緊湊，體積小，重量輕。體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1--2/3。

　　4.故障少，壽命長。主要傳動嚙合件使用軸承鋼磨削制造，因此機械性能與耐磨性能均佳，又因其為滾動摩擦，因而故障少，壽命長。

　　5.運轉平穩(wěn)可靠。因傳動過程中為多齒嚙合，所以使之運轉平穩(wěn)可靠，噪聲低。

　　6.拆裝方便，容易維修。

　　7.過載能力強，耐沖擊，慣性力矩小，適用于起動頻繁和正反轉運轉的特點。

　　二、技術規(guī)格

　　1、機型號: 

　　按傳動比分為:一級、二級、三級。

　　一級有十三種機型：0，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12。

　　兩級有14種機型：00，20；32，42，53，63，64，74，84，85，95，106，117，128。

　　三級有8種機型：420，742，842，853，953，1063，1174，1285。

　　按結構型式分為：臥式、立式、雙軸型、直聯(lián)型四種。

　　2、傳動比：

　　一級減速的傳動比有：9，11，17，21，23，25，29，35，43，47，59，71，87。

　　兩級減速的傳動比有：99，121，187，289，319，385，473，493，595，649，731，841，1003，1225， 1505，1849，2065，2537，3045，3481，5133。

　　三級減速的傳動比有：5841-658530 

編輯本段|回到頂部發(fā)展 　　20世紀70－80年代，世界上減速器技術有了很大的發(fā)展，且與新技術革命的發(fā)展緊密結合。通用減速器的發(fā)展趨勢如 下：

　?、俑咚?、高性能。圓柱齒輪普遍采用滲碳淬火、磨齒，承載能力提高4倍以上，體積小、重量輕、噪聲低、效率高、可靠性高。 

　?、诜e木式組合設計?；緟?shù)采用優(yōu)先數(shù)，尺寸規(guī)格整齊，零件通用性和互換性強，系列容易擴充和花樣翻新，利于組織批量生產和降低成本。 

　　③型式多樣化，變型設計多。擺脫了傳統(tǒng)的單一的底座安裝方式，增添了空心軸懸掛式、浮動支承底座、電動機與減速器一體式聯(lián)接，多方位安裝面等不同型式，擴大使用范圍。

　　促使減速器水平提高的主要因素有： 

　?、倮碚撝R的日趨完善，更接近實際（如齒輪強度計算方法、修形技術、變形計算、優(yōu)化設計方法、齒根圓滑過渡、新結構等）。 

　　②采用好的材料，普遍采用各種優(yōu)質合金鋼鍛件，材料和熱處理質量控制水平提高。 

　?、劢Y構設計更合理。 

　　④加工精度提高到ISO5－6級。 

　　⑤軸承質量和壽命提高。 

　　⑥潤滑油質量提高。 

　　

 

　一、設計的原始資料和數(shù)據(jù) 

　　1、原動機的類型、規(guī)格、轉速、功率（或轉矩）、啟動特性、短時過載能力、轉動慣量等。 

　　2、工作機械的類型、規(guī)格、用途、轉速、功率（或轉矩）。工作制度：恒定載荷或變載荷，變載荷的載荷圖；啟、制動與短時過載轉矩，啟動頻率；沖擊和振動程度；旋轉方向等。 

　　3、原動機 作機與減速器的聯(lián)接方式，軸伸是否有徑向力及軸向力。 

　　4、安裝型式（減速器與原動機、工作機的相對位置、立式、臥式）。 

　　5、傳動比及其允許誤差。 

　　6、對尺寸及重量的要求。 

　　7、對使用壽命、安全程度和可靠性的要求。 

　　8、環(huán)境溫度、灰塵濃度、氣流速度和酸堿度等環(huán)境條件；潤滑與冷卻條件（是否有循環(huán)水、潤滑站）以及對振動、噪聲的限制。 

　　9、對操作、控制的要求。 

　　10、材料、毛坯、標準件來源和庫存情況。 

　　11、制造廠的制造能力。 

　　12、對批量、成本和價格的要求。 

　　13、交貨期限。 

　　上述前四條是必備條件，其他方面可按常規(guī)設計，例如設計壽命一般為!"年。用于重要場合時，可靠性應較高等。 

　　二、選定減速器的類型和安裝型式 

　　三、初定各項工藝方法及參數(shù) 

　　選定性能水平，初定齒輪及主要機件的材料、熱處理工藝、精加工方法、潤滑方式及潤滑油品。 

　　四、確定傳動級數(shù)

　　按總傳動比，確定傳動的級數(shù)和各級的傳動比。 

　　五、初定幾何參數(shù) 

　　初算齒輪傳動中心距（或節(jié)圓直徑）、模數(shù)及其他幾何參數(shù)。

　　六、整體方案設計 

　　確定減速器的結構、軸的尺寸、跨距及軸承型號等。 

　　七、校校 

　　校核齒輪、軸、鍵等負載件的強度，計算軸承壽命。 

　　八、潤滑冷卻計算 

　　九、確定減速器的附件 

　　十、確定齒輪滲碳深度 

　　必要時還要進行齒形及齒向修形量等工藝數(shù)據(jù)的計算。 

　　十一、繪制施工圖 

　　在設計中應貫徹國家和行業(yè)的有關標準。 

編輯本段|回到頂部檢查和維護 　　不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。它們的相關位置可參考減速機的 安裝位置圖來確定。 

　　油位的檢查 

　　切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！ 

　  移去油位螺塞檢查油是否充滿。 

　　安裝油位螺塞。

　　油的檢查 

　　切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！ 

　　打開放油螺塞，取油樣。 

　　檢查油的粘度指數(shù) 

　　——如果油明顯渾濁，建議盡快更換。 

　　對于帶油位螺塞的減速機 

　　——檢查油位，是否合格 

　　——安裝油位螺塞 

　　油的更換 

　　冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機應在運行溫度下?lián)Q油。 

　　 切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止！ 

　　注意：換油時減速機仍應保持溫熱。 

　　在放油螺塞下面放一個接油盤。 

　  打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。 

　  將油全部排除。 

　　裝上放油螺塞。 

　  注入同牌號的新油。 

　　油量應與安裝位置一致。 

　　在油位螺塞處檢查油位。 

　　擰緊油位螺塞及通氣器。

 

項 　　盡量選用接近理想減速比：

　　減速比=伺服馬達轉速/減速機出力軸轉速

　　扭力計算：

　　對減速機的壽命而言,扭力計算非常重要,并且要注意加速度的最大轉矩值(TP),是否超過減速機之最大負載扭力.

　　適用功率通常為市面上的伺服機種的適用功率,減速機的適用性很高,工作系數(shù)都能維持在1.2以上,但在選用上也可以以自己的需要來決定:

　　要點有二:

　　A.選用伺服電機的出力軸徑不能大于表格上最大使用軸徑.

　　B.若經扭力計算工作,轉速可以滿足平常運轉,但在伺服全額輸出時,有不足現(xiàn)象時,我們可以在電機側之驅動器,做限流控制,或在機械軸上做扭力保護,這是很必要的。 

編輯本段|回到頂部擺線針輪減速機的聯(lián)軸器的安裝 　　1、當采用聯(lián)軸器把擺線針輪減速機與相配套的機械連接時，推薦使用彈性聯(lián)軸器。 

　　2、減速機與相配套機械用聯(lián)軸器聯(lián)接時，兩者軸心線的同心度不得超過聯(lián)軸器所允許的范圍。 

　　3、在把聯(lián)軸器、齒輪、鏈輪等聯(lián)接擺線針輪減速機的輸出軸時，不得采用直接捶擊的方法，應利用軸伸端螺孔旋入螺栓，通過壓板太入或采用熱套方式，關使其緊貼軸肩（緊固環(huán)面）。 

　　 

減速電機

 

　　是指減速機和電機(馬達)的集成體。這種集成體通常也可稱為齒輪馬達或齒輪電機。通常由專業(yè)的減速機生產廠進行集成組裝好后成套供貨。廣泛應用于鋼鐵行業(yè)、機械行業(yè)等。使用減速電機的優(yōu)點是簡化設計、節(jié)省空間。

　　減速機的潤滑及保養(yǎng):

　　在投入運轉之前，在減速機中裝入建議的型號和數(shù)值的潤滑脂。減速機采用潤滑油潤滑。對于豎直安裝的減速機，鑒于潤滑油可能不能保證最上面的軸承的可靠潤滑，因此采用另外的潤滑措施。

　　在運行以前，在減速機中注入適量的潤滑油，潤滑油的粘性根據(jù)以下列表選擇。減速機通常裝備有注油孔和放油塞。因而在訂購減速機的時候必須指定安裝位置。下表列出了一般應用中建議采用的潤滑油的牌子和型號。

　　注意：對于非常規(guī)工作條件的應用，請征詢制造廠的意見。

　　工作油溫不能超過80℃。

　　終生潤滑的組合減速機在制造廠注滿合成油，除此之外，減速機供貨時通常是不帶潤滑油的，并帶有注油塞和放油塞。本樣本中列出的減速機潤滑油數(shù)量只是估計值。根據(jù)訂貨時指定的安裝位置設置油位塞的位置以保證正確注油，減速機注油量應該根據(jù)不同安裝方式來確定。如果傳輸功率超過減速機的熱容量，必須提供外置冷卻裝置.

　　減速比：輸入轉速與輸出轉速之比。

　　級數(shù)：行星齒輪的套數(shù)。一般最大可以達到三級，效率會有所降低。

　　滿載效率：在最大負載情況下（故障停止輸出扭矩），減速機的傳遞效率。

　　工作壽命：減速機在額定負載下，額定輸入轉速時的累計工作時間。

　　額定扭矩：是額定壽命允許的長時間運轉的扭矩。當輸出轉速為100轉/分，減速機的壽命為平均壽命，超過此值時減速機的平均壽命會減少。當輸出扭矩超過兩倍時減速機故障。

　　噪音：單位分貝dB（A），此數(shù)值實在輸入轉速3000轉/分，不帶負載，距離減速機1米距離時測量值。

　　回差：將輸入端固定，是輸出端順時針和逆時針方向旋轉，當輸出端承受正負2%額定扭矩時，減速機輸出端由一個微小的角位移，此角位移即為回程間隙。單位是“分”，即一度的1/60。